보유기술

· 기술설명

- 플라스틱 산업 현황 조사 - 플라스틱 산업의 글로벌 동향 조사 - 플라스틱 산업의 발전 전략 연구· 초기시장 창출 연구· 고부가 기술개발 연구· 지속가능 생태계 구축 연구

· 기술설명

- 정밀화학 산업 현황 및 위상 조사 - 고기능 정밀화학 기반 전방산업 도출 - 5대 핵심 전방산업의 정밀화학소재 조사 - 정밀화학 산업의 발전 방안 연구· 5대 전방산업 R&D 연구· 지속가능 생태계 구축 연구· 화학물질 규제 대응 연구

융합소재연구센터 소부장 기업 신뢰성 및 현장 애로기술 지원

· 기술설명

● 국내 소부장 산업의 경쟁력 제고를 위해 중소·중견 기업을 대상으로 고등기술연구원의 인프라를 활용하여 신뢰성 향상 및 소재·부품·장비 개발을 지원 ● (신뢰성기반활용지원사업) 금속 소재·부품 관련 신뢰성 및 성능향상을 필요로 하는 기업에 바우처를 지급하고 고등기술연구원에서 현금처럼 사용하여 수요자 중심의 기술지원 서비스를 제공 ● (융합혁신지원지원단) 소재·부품·장비 기업의 현장 애로기술 지원 및 기술력 향상을 위해 고등기술연구원이 보유하고 있는 기술·인프라·인력을 활용 융복합 기술혁신 서비스를 제공

융합소재연구센터 디지털 융합 기술 활용 미래차 소재/부품 기술 지원

· 기술설명

● 본 사업은 자동차 패러다임 변화에 따른 미래자동차 부품 기업의 산업 경쟁력 제고를 위한 디지털 융합 활용 소재‧부품 설계 및 개발, 시제품 제작, 시험평가 및 인증지원이 가능한 전주기 기술지원 기반구축 사업 ● 자동차 부품 관련 중소/중견 기업에 대한 기술 컨설팅 및 사업화 지원 ● 디지털 융합기반 미래자동차 소재부품 개발 및 애로기술 해결지원 ● 제품의 품질 신뢰성 확보를 위한 시제품 제작, 특성평가 등 실증 지원

융합소재연구센터 금속 합금 분말 제조/소결/소성 기술

· 기술설명

● 본 연구센터에서는 고진공 가스분사(아토마이저)법을 이용한 금속 분말 제조 기술, MPC(Magnetic Pulsed Compaction)법을 이용한 금속 분말의 소결/소성 등 기술을 보유 중. ● 고진공 가스 분사식 금속 합금 분말 제조 공정은 다양한 금속에 대한 미세 분말 제조 공정 중 하나로 용융된 금속을 고압의 공기 또는 액체를 이용하여 분산시켜 분말로 제조하는 방법이며, 균일한 미세 입자 형성이 가능하고 높은 구형화도를 가진다는 장점이 있음. ● MPC공정은 전도성 코일에서 발생하는 자기장을 이용한 금속 분말 성형법으로, 짧은 시간에 정밀 성형이 가능하고 1회의 성형만으로 고밀도의 성형체를 제조할 수 있는 저비용 고효율 금속 소결/소성 공정임.

융합소재연구센터 금속 소재 용해/주조/성형 및 특성 평가 기술

· 기술설명

● 금속 소재는 다양한 환경에서 사용되고 있으며, 사용되는 환경에 따라 요구되는 금속의 물성이 차이가 있음. 금속의 물성을 확보하기 위해서는 합금 소재의 설계, 용해/주조, 열처리 및 소성가공 기술 등 종합적으로 필요함. ● 고등기술연구원에서는 고방열 다이캐스팅 알루미늄 합금, 고내식성/고경도 Stainless steel, 고팽창/저팽창 합금 적용 바이메탈 등의 기술을 보유함.

융합소재연구센터 전기화학법을 이용한 나노 반도체 소재 합성 및 응용 기술

· 기술설명

● 전해/무전해 도금을 이용한 나노구조체 합성 및 에너지변환, 정보저장, 및 열화학센서 응용 기술임. ● 박막형 나노복합체 합성 및 전자 이동 메커니즘 제어 기술임.

융합소재연구센터 미세유체 반응기를 이용한 연속식 core/shell 나노입자 합성 기술

· 기술설명

● 미세유체 반응기(microfluidic reactor)는 소량의 시약이 연속적으로 흐르는 반응기를 가열하여 화학적 반응을 일으켜 반응시간의 단축, 빠른 물질 및 열전달, 확산 거리 최소화, 부반응(side reaction)의 최소화 등 다양한 장점이 있음. ● 미세유체반응기 (Microfluidic reactor)를 이용하여 양자점을 합성 할 경우, 반응 온도 및 시간을 정확하게 조절이 가능하여 양자점의 크기 조절이 쉬우며 균일도가 매우 높은 양자점 합성이 가능하다. 따라서, 미세유체반응기는 일반 배치 반응 시스템보다 쉽게 균일한 나노결정 구조의 안정성과 양자 효율이 높은 양자점을 합성할 수 있음. ● 합성 후 바로 shell 코팅 공정으로 이어지는 closed-system 기반의 합성으로 core 양자점의 외부환경 노출에 의한 특성 저하 방지가 가능하며 전구체 주입이 지속적으로 가능 할 경우, 자동화를 통하여 24시간 생산이 가능하여 생산 효율을 증대할 수 있음.

융합소재연구센터 용융 슬래그의 물성과 메탈/슬래그 고온 반응 제어 기술

· 기술설명

● 금속 산업에 이용되는 산화물의 물성(점도, 열전도 등)과 구조해석을 통한 정련·제련 공정을 최적화하는 기술임 ● 메탈/슬래그 고온 반응평형 예측과 온도에 따른 액상/액상, 고상/액상, 고상/고상 간 확산 반응의 열역학적 고찰을 통한 계면 반응을 해석하는 기술임. ● 용탕/슬래그/내화물 간 반응 예측 모델을 활용한 개재물 제어 및 용탕 청정화 기술임.

융합소재연구센터 열역학 기반 철계/비철계 합금 설계 기술

· 기술설명

● 열역학 기반 철계/비철계 합금 설계 기술은 열역학 계산 프로그램을 이용하여 금속 합금 성분을 설계하고 이를 통해 실험 전 설계 합금의 성분별/온도별 상변화, 미세구조 및 기계적 특성 등을 예측하여 목적에 따른 합금 성분 및 함량을 최적화하는 기술임. ● 본 연구 센터에서는 열역학 기반 반응계산, 평형 계산, 상태도 계산 등을 통해 철계/비철계 합금을 설계하는 기술을 보유하고 있음.

융합소재연구센터 유가 자원 회수, 고순도화 및 소재화 기술

· 기술설명

● [침출] 고체 재료에 함유되어 있는 금속 재료를 무기산, 유기산, 알칼리 등의 용매를 사용하여 용해하는 기술로써 습식제련을 통해 유가금속을 회수하고 소재화할 경우 가장 기본적으로 실시되는 전처리 기술임. ● [용매추출] 유기용매를 이용하여 수용액에 함유되어 있는 목적 금속을 선택적으로 추출하는 방법으로 불순물을 제거하거나 금속을 농축/회수하는 기술임. ● [전해제련] 전해질 수용액 또는 용융염 등의 이온 전도체에 전류를 인가하여 물질을 분리하거나 제조하는 공정으로써 주로 고순도의 금속을 회수하는데 사용됨.

융합소재연구센터 폐리튬이차전지 재활용 기술

· 기술설명

● 폐리튬이차전지로부터 함유되어 있는 유가금속(Li, Co, Ni 등)을 선택적으로 회수 및 소재화 하는 기술임. ● 본 센터에서는 폐리튬이차전지로부터 회수된 전구체로부터 Double replacement reaction (DRR) 기반 수산화리튬 분말과 같은 화합물 소재 분말 제조 및 고순도화 기술을 보유함.

융합소재연구센터 폐디스플레이 해체/분리 및 소재화 기술

· 기술설명

■ 폐디스플레이 해체/분리 자동화 시스템 개발을 통해 연간 5,000톤의 폐디스플레이를 효율적으로 해체할 수 있으며, 디스플레이를 구성하는 각종 금속, 플라스틱, 유리 등을 소재별로 선별하여 재활용 기술의 경제성 및 효율성을 향상하는 기술임. ■ 디스플레이 폐유리를 고부가가치 소재로 재활용하기 위한 맞춤형 전처리 기술, 파/분쇄 기술, 유리 분말화 기술, 이물질 제거 기술, 고부가가치 소재화 기술 등의 요소기술을 개발함. ■ 디스플레이 폐유리의 전극 패턴에는 고가의 인듐이 다량 함유되어 있으므로 이를 회수하여 추가적인 경제적 이익 창출 및 환경 부담 해소가 가능한 기술임.

융합소재연구센터 폐디스플레이 해체/분리 실증화 기술

· 기술설명

·본 기술은 폐디스플레이의 제품군에 상관없이 연간 5,000톤 규모를 처리할 수 있는 고효율 폐디스플레이 재활용 공정 기술로써 폐디스플레이 재활용 공정에서 발생하는 유해물질 발생량을 최소화 할 수 있는 친환경 재활용 공정 기술임. · 또한 연간 2,000톤 규모의 폐디스플레이 폐유리 및 공정 스크랩을 처리할 수 있는 고성능 유리 재활용 공정 기술이며 기존 폐기되는 부품 소재를 이용하여 고부가가치 제품을 제조할 수 있는 친환경 소재화 기술임.

융합소재연구센터 미세유체 반응기를 이용한 나노입자 합성 기술

· 기술설명

·미세유체 반응기(microfluidic reactor)는 소량의 시약이 연속적으로 흐르는 반응기를 가열하여 화학적 반응을 일으켜 반응시간의 단축, 빠른 물질 및 열전달, 확산 거리 최소화, 부반응(side reaction)의 최소화 등 다양한 장점이 있음. · 미세유체반응기 (Microfluidic reactor)를 이용하여 양자점을 합성 할 경우, 반응 온도 및 시간을 정확하게 조절이 가능하여 양자점의 크기 조절이 쉬우며 균일도가 매우 높은 양자점 합성이 가능하다. 따라서, 미세유체반응기는 일반 배치 반응 시스템보다 쉽게 균일한 나노결정 구조의 안정성과 양자 효율이 높은 양자점을 합성할 수 있음.

융합소재연구센터 전기화학법을 이용한 나노 반도체 소재 합성 및 응용 기술

· 기술설명

· 전해/무전해 도금을 이용한 칼코게나이드 나노구조체 합성 및 에너지변환, 정보저장, 및 열화학센서 응용 기술 · 박막형 나노복합체 합성 및 전자 이동 메커니즘 제어 기술

융합소재연구센터 다이캐스팅용 고방열 알루미늄 합금 설계 및 제조 기술

· 기술설명

· 현재 방열부품/모듈에 사용되는 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 주로 ADC12종으로 열전도율이 90-110W/m․K에 불과함. 이는 알루미늄의 열전도율인 237W/m․K에 비해 낮아 고열전도 구현이 가능한 알루미늄 합금 다이캐스팅 소재가 필요함. · 본 연구팀은 다이캐스팅용 Al-Si 합금의 고방열, 고특성화를 위한 열역학 해석 기반의 합금 설계 기술 및 용탕 청정화 기술을 보유하였으며, 이를 바탕으로 알루미늄 및 마그네슘 등 경량 소재의 고특성화 및 용해/주조 기술 지원이 가능함.

융합소재연구센터 RTM 금형 설계 및 열처리 기술을 통한 특성향상기술

· 기술설명

· 수지주입성형법(Resin transfer molding, RTM)은 원하는 형상의 금형 안에 보강섬유 프리폼을 넣고 주입구를 통하여 수지를 금형 안에 주입한 후, 금형 안을 진공으로 유지하면서 열과 압력을 가하는 성형방법으로, RTM 공정 설계에서 가장 큰 어려움은 유동 불균형 현상을 방지하기 위한 입구 및 배출 위치 설계임 · RTM 공정은 밀도가 높은 프리폼에 낮은 점도의 수지를 주입하는 공정으로, 이에 대한 유동해석을 진행한 결과를 바탕으로 금형 내 주입되는 수지의 주입 조건 및 수지의 유동성을 고려한 금형설계기술을 보유하고 있으며, 열처리를 통한 소재 물성 향상에 관련된 기술지원이 가능함.

융합소재연구센터 졸겔법을 이용한 금속산화물 표면 코팅 기술

· 기술설명

· 졸겔법은 알콕사이드 또는 비알콕사이드 원료를 이용하여 졸을 제조한 후 이를 겔화시키고 가열/소결 과정을 거쳐 금속산화물을 제조하는 방법임 · 본 연구 센터는 졸겔 반응을 이용하여 이산화타이타늄 입자 표면의 알루미나와 실리카의 균일 코팅층 형성과 관련한 기술을 보유하고 있음 · 졸겔법은 나노 재료의 합성, 금속산화물의 기능성화 및 안정화, 특성 향상에 유용한 기술임·

융합소재연구센터 전해제련을 통한 금속의 고순도화 및 소재화 기술

· 기술설명

· 전해제련은 전해질 수용액 또는 용융염 등의 이온 전도체에 전류를 인가하여 물질을 분리하거나 제조하는 공정으로써 주로 고순도의 금속을 회수하는데 사용됨 · 본 연구 센터는 전해제련법을 통해 Sn, In 등의 유가금속을 고순도(99% 이상)로 회수/제조하는 기술을 보유하고 있음

고등기술연구원

연구부서

보유기술

· 기술설명

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